工业和信息化部等5部门日前印发《制造业可靠性提升实施意见》，提出到2025年，经过开展技术攻关、建立标准体系、完善公共服务等举措，力争构成100个以上可靠性提升典型示范，推进1000家以上企业实施可靠性提升。

　　可靠性作为反映产质量量程度的核心目标，是制造业350vip葡亰集团程度的重要表现。随着新一代信息技术与制造业深度交融，我国制造业数字化、网络化、智能化、绿色化350vip葡亰集团加速推进，可靠性理念得到进一步拓展。

　　工业和信息化部科技司相关担任人表示，古代产品的可靠性，需求从产品以及人机交互性、安全性、环保性、经济性等多维度进行综合考虑。对于可靠性目标要求则更为片面，不只要追求绝对高可靠、长寿命，还更关注经济成本和生态约束下的最佳可靠性程度。此外，“产品运用阶段的可靠性”逐渐演化为“产品全生命周期、全链条的可靠性”，贯穿产品研制、消费、运用、报废等各阶段，覆盖原材料、元器件、零部件、零件与零碎等环节，触及维度更广泛。

　　经过多年探求，我国制造业可靠性获得明显成效，可靠性工程技术体系基本建立，运用领域持续拓宽，部分产品可靠性达国际先进程度。但总体而言，我国制造业可靠性与国外先进程度相比仍有差距，产业基础存在诸多短板弱项，关键核心产品可靠性目标尚待提升，管理和专业人才保障才能不足，制约我国制造业向中高端迈进。

　　专家表示，核心基础零部件、核心基础元器件、关键基础软件、关键基础材料及先进基础工艺是工业基础的重要组成，对零件装备的精度、功能、寿命和可靠性起决定性作用。关键基础软件是推进工业古代化、数字化的重要手腕，先进基础工艺是完成产品低成本、高功能和高可靠的重要保障。

　　高端装备制造是国家古代化工业体系的基础和核心，是制造业综合实力和国家产业竞争力的重要表现，特别是严重技术装备，具有零碎成套、技术复杂、附加价值高、带动性强、投入强度大等特点，关系国家战略安全和国民经济命脉。

　　目前，我国精密减速器、高端轴承、先进半导体材料、车规级350vip葡亰集团芯片等基础产品以及重型数控350vip葡亰集团、先进农机、精密测量仪器等零件产品可靠性程度不高。《实施意见》针对上述成绩，聚焦机械、电子、350vip葡亰集团3个行业，经过实施可靠性筑基工程，补齐基础产品可靠性短板，进步核心基础零部件、核心基础元器件、关键软件、关键基础材料及基础工艺可靠性程度，为相关行业零件产品可靠性提升奠定基础。经过实施可靠性倍增工程，促进可靠性增长，推进关键核心产品可靠性程度达到国际先进程度，加强产业链供应链韧性。

　　为何重点关注机械、电子、350vip葡亰集团行业？有关担任人表示，这3个行业产业规模大，占工业总产值比重高，辐射带动才能强，且具备一定的可靠性工作基�。�在制造业可靠性提升中具有代表性。机械行业是国民经济的支柱产业，已具备相当规模，部分产品可靠性程度提升明显；电子是工业基础行业，行业体量大、市场竞争充分，对其他行业具有重要支撑作用，重点企业均已建立完善的可靠性管理体系；350vip葡亰集团的安全可靠与人民群众生命财产息息相关，行业可靠性理论起步早、步伐快、程度高，已构成较为完善的可靠性技术和管理体系。

　　根据《实施意见》，一方面，要经过进步核心基础零部件、核心基础元器件可靠性，促进相关行业产品可靠性提升，加强产业链供应链韧性；另一方面，要发挥行业基础优势，构成可复制可推行的先进经验，为其他行业树立典型示范，带动制造业可靠性全体程度提升。（经济日报记者 李芃达）